Принцип работы установки для распыления пены

Установки для распыления пены (также называемые установками для распыления полиуретановой пены или установками для изоляции с помощью распыляемой пены) обычно состоят из двух независимых перекачивающих насосов и напорного насоса, способных независимо нагревать шланги и достигать точного смешивания и пропорционирования. Поэтому их также называют реакторами для распыления пены.

Установка для напыления пены - это профессиональное оборудование для напыления полиуретана/полимочевины. Рабочий процесс происходит следующим образом:

Сначала два жидких химических компонента - изоцианат(компонент А) и полиольная смола (компонент В)- подаются в установку с помощью перекачивающих насосов и нагреваются до 40-70°C с помощью системы нагрева. Затем оба компонента подаются под давлением 150-250 бар с помощью поршневых насосов высокого давления и поступают в пистолет-распылитель по нагретым шлангам в точном соотношении 1:1. В смесительной камере или статическом смесителе пистолета-распылителя компоненты А и В сталкиваются под высоким давлением и мгновенно образуют однородную реактивную жидкость.

Когда смешанная жидкость распыляется на основание, немедленно происходит химическая реакция, распыляющая материал и образующая плотный и прочный слой пенополиуретана в течение примерно 30 секунд.

Как использовать установку для распыления пены

Полная система распыления пены обычно включает в себя: реактор для распыления пены, воздушный компрессор, два перекачивающих насоса, два шланга с подогревом и пистолет-распылитель для смешивания. В пистолете-распылителе происходит химическая реакция, а воздушный компрессор обеспечивает подачу воздуха для работы насоса и очистки пистолета. Этапы работы:

Подключение оборудования: Подключите все компоненты, затем запустите воздушный компрессор и реактор для распыления пены.
Предварительный нагрев: Подключите линии рециркуляции к барабанам с материалом A и B. Откройте обратные клапаны и закройте клапаны шлангов, чтобы обеспечить циркуляцию и нагрев материала. Как только температура достигнет 40-60°C, можно начинать напыление.
Продувка и нагнетание воздуха: Выпустите воздух из системы, чтобы убедиться, что трубопроводы заполнены материалом. Постепенно повышайте давление до заданного уровня перед распылением.
Тест распыления: Проведите пробное распыление на отработанном картоне, чтобы проверить соотношение компонентов, скорость отверждения и качество покрытия. Держите пистолет-распылитель перпендикулярно поверхности на расстоянии 50-70 см, двигаясь со скоростью 0,5-1 м/с.

Перекачивающие насосы:

Насосы A и B: Все распылители пенополиуретана, включая распылители полимочевины, имеют вертикальный или горизонтальный насос: один насос для компонента A и один насос для компонента B.

Манометры

Все установки для распыления пенополиуретана и полимочевины оснащены аналоговыми манометрами для измерения давления жидкости.

Эти аналоговые манометры давления жидкости, устанавливаемые на установках для напыления полиуретана и полимочевины, позволяют подрядчику контролировать расход материала для обеспечения равномерной стабильности.

Эти аналоговые датчики давления жидкости также важны для устранения неисправностей оборудования в машинах для напыления пенополиуретана и полимочевины.

Датчики экстремального давления

В установках для напыления пенополиуретана и полимочевины датчики избыточного давления используются в случае случайного превышения давления в дозаторе.

Датчики предварительно настраиваются производителем для предотвращения чрезмерного давления в дозаторе.

Датчики перегрева

Датчики перегрева используются в случае случайного перегрева контроллера в установках для напыления пенополиуретана и полимочевины по сравнению с заданным значением.

Как мы обеспечиваем стабильную работу

Поскольку установка для распыления пенополиуретана работает при высокой температуре и давлении, в нее интегрированы многочисленные интеллектуальные системы защиты, обеспечивающие стабильную и безопасную работу:

Перегрев шланга: Автоматически прекращает нагрев и подает сигнал тревоги, если температура шланга превышает предел, чтобы предотвратить повреждение.
Перегрев ISO / POLY: Контролирует температуру материала A/B в режиме реального времени; отключает питание при превышении диапазона, чтобы предотвратить кристаллизацию или аномальную реакцию.
Слишком большой перепад давления: Выдает сигнал тревоги и останавливает работу, если разница давлений между сторонами A и B слишком велика, предотвращая дисбаланс соотношения или засорение.
Бочка пуста: Интеллектуальное определение уровня предупреждает о низком уровне материала, чтобы предотвратить попадание воздуха в систему.
Отключение датчика температуры: Контролирует состояние датчиков и прекращает нагрев, если какой-либо датчик отсоединен или неисправен.

Как установки для распыления пены обеспечивают точное соотношение компонентов при смешивании

Система пропорциональных насосов: Каждый материал имеет независимый гидравлический дозирующий насос с фиксированным рабочим объемом, обеспечивающий точное соотношение 1:1.
Система контроля давления: Встроенные датчики контролируют давление с обеих сторон в режиме реального времени, автоматически компенсируя отклонение расхода.
Цифровая система управления: Отображает в реальном времени такие параметры, как давление, температура и расход; автоматически отключается в случае нештатных ситуаций; поддерживает хранение данных и диагностику неисправностей.
Высокоточные пистолеты для смешивания: пистолеты серий AP и P2 оснащены смесительной камерой с воздушной продувкой для равномерного смешивания и уменьшения засорения.

Точность контроля температуры

Система температурного контроля PID с независимыми нагревательными модулями мощностью 3000 Вт-8000 Вт для сторон A/B. Каждая сторона может быть индивидуально отрегулирована и быстро нагрета до 35-70°C с точностью ±2°C.
Система рециркуляционного нагрева обеспечивает равномерную общую температуру.
Нагреваемые шланги используют внутреннюю конструкцию нагрева с температурными датчиками RTD для точного термоконтроля.

Меры безопасности

Наши установки для нанесения пенополиуретана оснащены двойной системой защиты по давлению и температуре, автоматической сигнализацией и отключением, защитой от перегрузки и утечек, кнопкой аварийной остановки, а также взрывозащищенной системой электроуправления, что обеспечивает полный спектр безопасности во время работы.

Гарантия качества продукции

Более 18 лет технического опыта, ежегодный объем производства более 1 000 единиц.
В основных компонентах используются бренды мирового класса: Кнопки и контроллеры (Siemens), электрические компоненты (Schneider), гидравлические насосы (Япония), электромагнитные клапаны (Италия), уплотнительные кольца (США).
Перед отправкой каждый блок проходит многочисленные тесты на производительность, герметичность и электробезопасность, что гарантирует стабильность при высоком давлении, высокой температуре и непрерывной работе.
Поставляется с 2-летней гарантией и одним комплектом уплотнительных деталей; бесплатная замена уплотнений даже после окончания гарантийного срока.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Сколько вольт требуется от источника питания?
Стандартные устройства требуют однофазного или трехфазного питания 220 В. Небольшие электрические модели могут поддерживать однофазное напряжение 110 В, возможен заказ напряжения.

2. Изменяется ли размер и мощность нагревателя?
Да. Регулируя уровень трансформатора нагревателя, можно подобрать необходимую длину шланга. Стандартные устройства поддерживают 60 метров; более крупные модели - до 120 метров.

3.Можно ли контролировать температуру шланга в установках для распыления пены? Устройства для измерения температуры: На распылителях и установках для нанесения полимочевины (TSU), а также датчик температуры жидкости (FTS), он обычно совмещен с нагретым распылительным шлангом и используется для определения температуры шланга.

4. Каково положение компонентов A и B?
Да. Конфигурация по умолчанию: A (изоцианат) слева, B (полиол) справа - настраивается в зависимости от привычек пользователя.

5. Для чего нужны Y-образные фильтры?
Y-образные фильтры удаляют примеси из сырья для защиты системы; размер ячеек регулируется, их легко очистить или заменить.

6. Каковы общие изнашиваемые детали?
Включает тефлоновую ленту, уплотнения дозирующего насоса, комбинированные прокладки, воздушные фитинги, термопротекторы и уплотнительные кольца - необходимо регулярно проверять и заменять.

7. Текущее обслуживание

Очищайте все шланги и пистолеты после каждой работы;
Заменяйте фильтры ежемесячно;
Заменяйте уплотнения и смазывайте движущиеся части каждые 500 рабочих часов.

8. Можно ли добавлять дополнительные нагревательные блоки для холодных регионов?
Да. Можно установить дополнительный нагревательный модуль мощностью 2 кВт для усиления обогрева и изоляции.

9. Есть ли ключ безопасности?
Оснащен счетчиком циклов и предохранительным выключателем для повышения безопасности работы.

10. Как предотвратить кристаллизацию стороны А?
А-сторона чувствительна к влаге. Наша система включает в себя систему очистки DOP, которая использует масло DOP для промывки контура, предотвращая кристаллизацию и засорение.

11. Может ли машина работать непрерывно?
Оснащенная гидравлической системой охлаждения масла большой емкости, машина может работать непрерывно в течение 24 часов.

12. Машина работает, но гидравлическое давление показывает ноль?
Это указывает на наличие воздуха в системе. Включите рециркуляцию, чтобы выпустить воздух; если возникает сигнал о разнице давления, очистите смесительную камеру и фильтры.

14. Устранение общих неисправностей

Вздутие пены: Проверьте наличие влаги в материалах или неравномерность смешивания; увеличьте давление или очистите камеру смешивания.
Засорение пистолета: Очистите сопло растворителем - избегайте использования острых инструментов.
Колебания давления: Проверьте, нет ли утечек или износа клапанов насоса; при необходимости замените детали.

Центр оборудования для напыления полиуретана и полимочевины

380 В 3-фазный гидравлический распылитель FD-511

Распылитель полимочевины FD-E2MINI

Полиуретановое сырье

Однофазный электрический распылитель 220 В FD-2A